1970年，日本大同鋼廠電爐開始采用鎂碳磚耐火材料。由于具有良好的抗渣性、高熱導率和優(yōu)良的抗熱震性，目前世界上的電爐基本都采用鎂碳磚作為爐壁工作層材料。我國生產(chǎn)的鎂碳磚有三種規(guī)格，分別為10%、14%和18%含碳量。一般而言，含碳量高的鎂碳磚導熱較好，含碳量較低的鎂碳磚耐磨損性較好，各生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)不同的設(shè)備和產(chǎn)品選擇合適的鎂碳磚。

1、電爐用耐火材料

    電爐在煉鋼過程中，主要為精煉爐提供碳、磷和溫度符合規(guī)范的鋼水，同時利用脫碳過程中劇烈的碳氧反應(yīng)，對鋼水起去氣、去夾雜的作用，主要發(fā)生的化學反應(yīng)為：

    [C]+(FeO)=[Fe]+CO(g)

    2[P]+8(FeO)=(3FeO·P2O5)+5[Fe]P2O5+4(CaO)=(4CaO·P2O5)

    (1)因為脫磷需要在高堿度下進行，需加入大量石灰，且脫碳需要在高溫下進行，所以所用耐火材料在高溫下需能夠抗高堿性爐渣的侵蝕，即具有高溫化學穩(wěn)定性和較強的高溫力學性能。
    (2)重機行業(yè)的煉鋼屬于間斷式生產(chǎn)，電爐冶煉時溫度很高，停爐出鋼后，爐體會在短時間內(nèi)降至較低溫度，這就要求耐火材料具有良好的抗熱震性。
    (3)電爐基本以廢鋼為爐料，在加料時，爐體會承受極大的沖擊力，要求耐火材料具有抗機械沖擊的能力。
2、耐火材料選用應(yīng)考慮的問題

    對煉鋼設(shè)備而言，耐火材料最基本的性能要求是保證在使用中不變形，不軟化，并保持一定的強度。因此，首先要考慮耐火材料的常溫耐壓強度、荷重軟化溫度和重燒線收縮等。
    其次，要考慮煉鋼設(shè)備的反應(yīng)氛圍。某些耐火材質(zhì)對氛圍較為敏感，如含碳量比較高的耐火材料，在氧化性氛圍下極易氧化，不適合在氧化性氛圍強的條件下使用;Fe2O3、TiO2 
    含量較高的材質(zhì)不適宜在還原性氛圍下使用。因此，要考慮耐火材料的組成材質(zhì)及含量。
   最后要考慮的因素是材料的體積密度與顯氣孔率。煉鋼設(shè)備在生產(chǎn)過程中，耐火材料會不可避免地與高溫鋼水直接接觸。如果耐火材料致密程度不足，氣孔過多，鋼水會沿氣孔滲入耐火材料，使材料的結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化，當溫度變化時，材料會熔損剝落。