物理法除鐵大多采用浮-磁聯(lián)合流程。首先以脂肪類捕收劑或含磷、砷的氧化礦捕收劑(氟硅酸鈉、六偏磷酸鈉等作抑制劑，碳酸鈉為調(diào)整劑)浮選出部分高質(zhì)量的鋁土礦精礦，然后對浮選尾礦用磁選或還原磁化焙燒磁選脫鐵， 使產(chǎn)品可作為耐火材料的原料。 上述方法對脫除鐵礦物有一定效果，但對脫除鋁土礦晶格中鐵無效。

1.磁選-浮選聯(lián)合法除鐵

    朱友益等采用自制ZY捕收劑，以水玻璃、LMC 抑制劑對山西陽泉鋁土礦進行浮選分級。原礦細磨至以200目占97%, 經(jīng)一次粗選、 三次精選開路浮選流程， 精礦產(chǎn)率為29.98%, AL2O3含量從61.55%提高73.56%; Fe203含量從1.38%下降到0.83%。隨后，采用高梯度磁選流程(場強為1273 kA/m) 一粗一掃對浮選尾礦除鐵，精礦產(chǎn)率54.71%(作業(yè)產(chǎn)率78.14%), AL2O3含量 57.29%, Fe2O3含量由1.61%降至0.68%, 可作為合成莫來石的原料。

    中國長城鋁業(yè)公司根據(jù)河南高鐵鋁土礦的礦石性質(zhì)特征， 通過工藝礦物學(xué)和工藝流程研究，開發(fā)出強磁選-陰離子反浮選聯(lián)合新工藝。經(jīng)實驗室試驗及擴大連續(xù)試驗，在原礦Al203含量約50%, Fe203> 15 %時，取得如下技術(shù)指標(biāo)：鋁精礦的 Al203含量可大于68%, Al203回收率大于74%; 鐵精礦的品位 TFe 大于57%, 鐵的回收率大于56%。

    溫英等進行了陽泉鋁磯土礦富鋁除鐵研究，采用選擇性較好的水鋁石捕收劑733, 六偏磷酸鈉+苛性淀粉為抑制劑，擇定了合理的磨選流程方案：階段磨礦至95%-300目，脫泥-泥進高梯度磁選脫鐵，砂進開路浮選，從含Al203 62.03%、Fe203 2.64%的原礦獲含AL2O3 78.34%Fe203 0.77%的高鋁低鐵優(yōu)質(zhì)精礦。

2.磁選法除鐵

    四春等針對山西保德高鐵水硬鋁石型鋁土礦，進行中溫金屬化焙燒磁選工藝試驗研究。 研究了焙燒溫度、焙燒時間、焙燒加碳量以及磨礦細度和磁場強度對結(jié)果的影響，發(fā)現(xiàn)金屬化焙燒最佳條件是，焙燒溫度1030°C、焙燒時間270分鐘、加碳量25%, 一段磁選最佳磁場強度為1114.6KA/m, 二段磁選最佳磁場強度為 79.62KA/m, 最終含鋁精礦產(chǎn)率 61.82%, 全鐵品位5.45%, 氧化鋁品位60.56%, 氧化鋁回收率70.62%。

    李光輝等研究了兩種含鐵鋁土礦的工藝礦物學(xué)和磁選鋁鐵分離技術(shù)，他們發(fā)現(xiàn)：2種樣品中的鋁礦物均為晶體粒度細小的一水硬鋁石(粒度為5-20 nm); 鐵礦物主要為赤鐵礦和褐鐵礦，鐵礦物嵌布粒度相對較粗(粒度為0.5-3. 0mm)。當(dāng)通過磨礦使得兩種礦物中粒度小于0.074 mm礦物含量分別為 87.50%和78.30%, 且磁感應(yīng)強度分別為1.2T和1.0T時，通過磁選可獲得AL2O3質(zhì)量分數(shù)大于65%, Fe203 質(zhì)呈分數(shù)為5%-9%的非磁鋁精礦。

3.浮選法除鐵

目前針對鋁土礦尾礦的物理法除鐵的研究較少，但針對鋁土礦的物理法除鐵在文獻中研究較多，可以借鑒。鋁土礦的物理除鐵法有磁選除鐵法、浮選除鐵法及磁選浮選聯(lián)合除鐵法。