耐火澆注料的輕量化較多的應(yīng)用在輕量化的骨料中，通過輕量骨料填充到耐火材料澆注料中來實(shí)現(xiàn)澆注料的輕量化，其中輕量骨料占60%以上。將輕量骨料用于制備輕量的耐火澆注料所得到的樣品具有較小的體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)并且具有較好的強(qiáng)度。Liang等人探究了微孔輕量剛玉骨料和板狀剛玉對鋁鎂質(zhì)耐火澆注料的抗侵蝕性能的影響，結(jié)果表明，隨著輕量骨料的引入，兩者抗侵蝕性能相當(dāng);隨著輕量骨料的引入，其保溫性能有所提高。國內(nèi)的耐火材料輕量化的相關(guān)研究越來越多，其研究主要集中在輕量骨料的合成與制備以及和輕量耐火材料開發(fā)兩大方面。

    王晗等以氧化鋁空心球?yàn)槎嗫坠橇?，再加入Al2O3微粉和MgO細(xì)粉，制成了尖晶石結(jié)合的氧化鋁空心球隔熱耐火材料，并且研究了MgO 
的含量對隔熱材料的熱震穩(wěn)定性及其他性能的影響。其中不含 MgO的空白樣在1100℃水冷熱震循環(huán)次數(shù)只有2-3次，空白樣的體積密度為1.44 
g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度為18 MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.86 W/(m·K)。
    Fu等人同樣探究了微孔輕量剛玉骨料和板狀剛玉對鋁鎂質(zhì)耐火澆注料性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)引入輕量骨料，澆注料的強(qiáng)度、抗熱震性能和抗侵蝕性能有所提高。
    彭從華等人分別用微孔富鎂尖晶石和電熔鎂砂作為粗骨料，用小于1 mm 的電熔鎂砂為細(xì)骨料，用鎂砂粉(≤0.088mm)、鱗片石墨粉(≤0.088mm)和金屬鋁粉(≤0.074mm)為細(xì)粉，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，制備出兩種低碳的MgO-C材料。結(jié)果表明，在1500℃熱處理后，微孔富鎂尖晶石這一組所制成的樣品具有更大的顯氣孔率、更小的體積密度和更大的強(qiáng)度。

    范昌龍等人采用濕法球磨注漿成型原位固化法制備了輕量微孔的礬土熟料。利用 Factsage 軟件計(jì)算試樣中固相和液相的相對含量，并探究其對輕量化的微孔礬土熟料燒結(jié)性能的影響。結(jié)果表明，隨著淀粉添加量的提高，試樣的顯氣孔率表現(xiàn)為先減小后增加的趨勢;加入部分 Al(OH)3細(xì)粉有利于閉口氣孔的形成，且孔徑分布不均勻，容易產(chǎn)生多峰，而硼酐和燒結(jié)鎂砂可以減小孔徑，表現(xiàn)為單峰結(jié)構(gòu)。

    輕量燒成耐火材料也有很多學(xué)者開展了系統(tǒng)的研究。任博等人采用以硅溶膠涂覆的輕量莫來石骨料制備出了高鋁碳化硅耐火材料，系統(tǒng)研究了涂覆硅溶膠對其強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和抗堿侵蝕性能的影響，通過實(shí)驗(yàn)表明，通過涂覆硅溶膠，在不降低強(qiáng)度的同時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)明顯降低，抗堿侵蝕能力有所提高。

    傳統(tǒng)的輕質(zhì)耐火材料盡管導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱效果好，但普遍存在機(jī)械強(qiáng)度低和耐磨損性能較差等問題。這使得輕質(zhì)耐火材料的使用范圍受到限制，一般作為保溫層單獨(dú)存在。而致密度較高的重質(zhì)材料雖然具有良好的耐磨損性能，但是這也會(huì)導(dǎo)致高溫工業(yè)窯爐外表面溫度偏高，熱量損失嚴(yán)重，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，如果增加爐體厚度來降低熱損耗，這會(huì)使得窯爐爐體的熱容變大，升溫和降溫速率降低，熱效率變低。隨著節(jié)能降耗的要求深入人心，對于在工作面直接使用低導(dǎo)熱，高強(qiáng)度的新型輕量化耐火材料受到了人們的廣泛重視。